為降低傳統(tǒng)運輸、倉儲中的不安全因素，音飛儲存針對該企業(yè)廠內(nèi)物流系統(tǒng)進行智能升級，引入智能搬運設(shè)備重型四向穿梭車，構(gòu)建廠內(nèi)智能物流系統(tǒng)，保證了產(chǎn)品制造、物流運輸?shù)攘鞒痰陌踩耘c高效性，并解決了數(shù)據(jù)可追溯問題。

華城集團是以人為本，以誠為根，以中華傳統(tǒng)優(yōu)秀文化為源，肩負社會責(zé)任的新時代的民營企業(yè)。在平湖、嘉興、浙江甚至全國有著很高的聲譽。曾獲得縣市、地省及全國的許多榮譽：浙江省“三優(yōu)”企業(yè)、嘉興市出口創(chuàng)匯五十強企業(yè)之一，浙江省文明單位，浙江省誠信示范企業(yè)，連續(xù)十三年躋身全國服裝行業(yè)百強企業(yè)。

為了解決招人難、用工成本高的問題，倉庫在建設(shè)之初就確立了引入機械化、自動化物流技術(shù)裝備的想法。為此，該倉庫使用了先進的現(xiàn)代化物流設(shè)備，包括重型四向穿梭車系統(tǒng)、物流管理系統(tǒng)（WMS）、輸送系統(tǒng)、垂直升降系統(tǒng)等，致力于將該倉庫打造為一個集信息化、自動化和智能化于一體的綜合型智能倉庫。

（輸送線：解決貨物的出入庫）

（垂直升降機：用于重型四向穿梭車換層作業(yè)）

（重型四向穿梭車搬運貨物）

本方案中采用四向車密集倉儲系統(tǒng)，層數(shù)為3層，整體規(guī)劃4條巷道，2臺四向車，1套進出庫輸送設(shè)備，1套垂直輸送機，四向車可實現(xiàn)換層運行。方案中規(guī)劃儲存貨架數(shù)量為2901個貨位，可實現(xiàn)全自動出入庫。支持與WMS系統(tǒng)對接，在WMS系統(tǒng)下達出入庫操作，應(yīng)急狀態(tài)可在WCS系統(tǒng)或者現(xiàn)場ECS操作屏實現(xiàn)出入庫操作（需補錄出入庫信息）。托盤標(biāo)簽采用條形碼。

系統(tǒng)作業(yè)能力，能達到36托/小時。

總體規(guī)劃布局如下：

a)?系統(tǒng)自檢

每個子系統(tǒng)都擁有各自的自檢功能，自檢若通不過，則系統(tǒng)不進入運行狀態(tài)，并報警提示自檢結(jié)果，當(dāng)故障排除后，通過操作員遠程操作，系統(tǒng)自動進入運行狀態(tài)。

b) 系統(tǒng)自恢復(fù)功能

各子系統(tǒng)都提供有故障處理及容錯功能，只需通過簡單操作，即可排除故障，恢復(fù)系統(tǒng)運行，確保整個物流系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

c) 通訊功能

每個子系統(tǒng)的CPU都帶有接口，可以作為主站訪問遠程的I/O，實時采集信息，驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，做到物流和信息流的同步。

d) I/O點的冗余量

滿足設(shè)備的基本功能外，每套子控制系統(tǒng)都留有10%的冗余量，以滿足實際調(diào)試過程中需要。

本項目已完成驗收，日常運行穩(wěn)定，有效降低人工成本，提高生產(chǎn)率的同時優(yōu)化作業(yè)流程，主要表現(xiàn)在：

① 自動化搬運更安全、高效、智能

與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比較，使用重型四向穿梭車智能物流搬運系統(tǒng)，可減少50%勞動力，極大降低了人工成本。同時，重型四向穿梭車在調(diào)度系統(tǒng)的控制下，可以到達倉庫任意位置，充分利用了倉庫空間，同時解決了體能消耗導(dǎo)致的低效等問題。

②?優(yōu)化作業(yè)流程，精準(zhǔn)高效

重型四向穿梭車系統(tǒng)可無縫對接WMS/WCS系統(tǒng)，對于物料信息、設(shè)備信息、任務(wù)信息等關(guān)鍵信息可進行實時采集，所有物料環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)均可追溯用于后期分析，便于生產(chǎn)管理。通過系統(tǒng)監(jiān)控界面，可直觀掌握重型四向穿梭車當(dāng)前狀態(tài)和任務(wù)信息，同時也能看到每個對接環(huán)節(jié)的信息狀態(tài)，對產(chǎn)品位置進行跟蹤管理，可有效提升出入庫管理，實現(xiàn)了對大場景、長距離、高速度、高精準(zhǔn)智能物流的需要。